Artículo IEEE - Momentos 1 & 2, TGS - Carlos Alberto Gómez L.

Teoría General de Sistemas, momentos 1 y 2 segundo semestre 2014

Gomez Lozano, Carlos Alberto.

Enviar correspondencia a: 
E-mail: kabetogomez@gmail.com 
Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

Resumen— Con el origen de la ciencia, las matemáticas y la filosofía nace también la Teoría General de sistemas o TGS, aunque para entonces no era tan conocida, ya personajes de la época como Aristóteles y Hegel habían tomado este tema en sus manos tal como lo demuestran en su fenomenología del espíritu al afirmar que “todo tenía que ver con todo”, explicación al fenómeno de la vida que inspiro en la década de 1940 a biólogo austríaco Ludwig von Bertalanffy (1901-1972) quien en su afán de encontrarle una explicación científica constituyo un modelo práctico para conceptualizar los fenómenos que la reducción mecanicista de la ciencia clásica no podía explicar, con el fin de proporcionar un marco teórico y práctico a las ciencias naturales y sociales. La teoría de Bertalanffy supuso un salto de nivel lógico en el pensamiento y la forma de mirar la realidad. Pero antes de adentrarnos mejor al concepto de teoría General de Sistemas TGS definamos inicialmente que es un sistema; un sistema es un conjunto de elementos en interacción dinámica en función de una finalidad; ordenadores, bandada de patos, cerebro, etcétera En el caso de sistemas humanos (familia, empresa, pareja, etcétera). Por lo tanto todo sistema se compone de un aspecto estructural (límites, elementos, red de comunicaciones e informaciones) y un aspecto funcional. Según lo anterior, podemos definir a la Teoría General de sistemas como el estudio de los elementos en general que forman un todo, pero este estudio abarca dentro de sí diferentes tipos de sistemas, niveles y características que unidos cumplen un objetivo el tratar de representar el mundo real. 

Índice de Términos—Teoría general de sistemas, Ludwig Von Bertalanffy, sistema, elementos en interacción, todo tiene que ver con un todo. 

I. INTRODUCCIÓN 

Los logros de Bertalanffy tuvieron el gran mérito de apuntar al todo y sus partes. Para comprender el funcionamiento de un cuerpo es necesario comprender el funcionamiento de sus partes, y su rol en el desempeño global. Así como el sistema digestivo y el sistema endocrino son cruciales para la salud del cuerpo humano, así también la ingeniería o las ciencias políticas son cruciales para comprender a la sociedad. Este elemento fue el que sacó a Bertalanffy de los ejes biológicos, y lo trasladó al terreno de las organizaciones. Bertalanffy demostró que las organizaciones no son entes estáticos y que las múltiples interrelaciones e interconexiones les permiten retroalimentarse y crecer en un proceso que constituye su existir. En el continuo de aprendizaje y retroalimentación que mejora las salidas y entradas y perfeccionan el proceso, Bertalanffy desentrañó la vida de las organizaciones. Por eso que fue en el campo organizacional donde las teorías de Bertalanffy lograron sus mayores éxitos. El enfoque sistémico permitió comprender a una organización como un conjunto de subsistemas interactuantes e interdependientes que se relacionan formando un todo unitario y complejo. Cada sistema, subsistema y subsubsistema desarrolla una cadena de eventos que parte con una entrada y culmina con una salida. Lo que ocurre entre la entrada y la salida constituye la esencia del subsistema y se conoce como proceso o caja negra. Las entradas son los ingresos del sistema y pueden ser recursos materiales, recursos humanos o información. Constituyen la fuerza de arranque de cada subsistema dado que suministran las necesidades operativas. Una entrada puede ser la salida o el resultado de otro subsistema anterior. El proceso es lo que transforma una entrada en salida, como tal puede ser una máquina, un individuo, un programa, una tarea. Las salidas de los sistemas son los resultados de procesar las entradas. Estas pueden adoptar las formas de productos, servicios o información, y ser la entrada de otro subsistema. En la teoría de sistemas, es muy normal que la salida de un sistema sea la entrada de otro, que la procesará para convertirla en otra salida, en un ciclo continuo De ahí que para Bertalanffy la teoría de sistemas tenga una fuerte vinculación con las leyes de la termodinámica. 1

El presente trabajo es la recopilación de los momentos 1 y 2 del curso Teoría General de Sistemas, de la Universidad Nacional Abierta y a distancia, en los cuales se plasmaron los conocimientos y habilidades adquiridos en el desarrollo de la misma durante este segundo semestre 2014.

El primero que consistió en la selección de un video sobre el cual debieron aplicarse los saberes adquiridos en la primera Unidad del módulo correspondiente al Desarrollo histórico de la TGS, Teoría General de Sistemas. Aportes semánticos y descripción de: Entradas, procesos, salidas, elementos, subsistemas, variables, operadores, relaciones, Contexto, Homeostasis, Entropía. En el segundo momento, la fase de diseño y construcción, debimos escoger una empresa regional en donde identificamos las aplicaciones de la Teoría General de Sistemas en esta organización, en los sistemas y en el modelado de sistemas que ahí se encontraron, con el fin de evaluar los conocimientos adquiridos en la segunda unidad del módulo.

II. MOMENTO 1 

Descripción general del video seleccionado: El video muestra los pasos del procesamiento del plástico reciclado para la obtención de nuevo material reutilizable. Reciclaje de Plástico. Por medio de una empresa encargada de reciclaje de material plástico llamada ALSER, este video nos da una clara noción sobre el reciclaje, tratamiento y reutilización o transformación del plástico para su posterior reutilización en productos de este material de uso y consumo diario. 

Proceso:

Recolección y reciclaje de material plástico, extraído no solo de basureros, también de fábricas y empresas que desechan estos materiales ya sean por motivos de uso constante o de defectos en objetos hechos de este material; para su posterior clasificación según el tipo de plástico (flexible, duros, gomosos, rígidos entre otros); Luego de clasificar este material reciclado se envía a las diferentes áreas de tratamiento como lo son: 

Área de Proceso: 

Donde el material reciclado e identificado (clasificado) es colocado en un molino triturador, donde luego de ser dividido en trozos y separado según su clasificación; es envasado en unas bolsas llamadas BIG BAG, estas bolsas son identificadas y clasificadas según el tipo de plástico mencionado anteriormente para su posterior almacenamiento.

Área de Destrucción: 

Donde se funde el material plástico triturado en dos zonas de procesamiento, la zona de mescla, donde homogeniza y mezcla el material para ser pasado a la zona de fundido, zona en la cual este material se somete a temperaturas entre 230 y 270 °c ; ya con el material fundido se filtra para eliminar impurezas y se obtiene el grano, el cual se enfría con agua para obtener el material final en gránulos.

Área de calidad:

Zona donde el producto final es sometido a pruebas intensas para medir sus características, nivel de humedad, densidad entre muchas pruebas más de calidad de producto. Una vez obtenido el producto final y que este haya pasado las diferentes pruebas de calidad, este material (gránulos de polipropileno) es envasado, etiquetado y almacenado en bodegas para su posterior distribución y comercialización. 

Aportes Semántico:

Entradas: 

Material plástico reciclado y recolectado. 

Procesos: 

Clasificación según el tipo de plástico (flexible, duros, gomosos, rígidos entre otros), Trituración del plástico, homogenización y mezcla el material, fundición del material plástico, filtración e eliminación de impurezas, el material se somete a pruebas de calidad, envasado, etiquetado y almacenado, distribución y comercialización. 

Elementos:

Materia prima (plástico), molino triturador, bolsas de almacenamiento BIG BAG, maquinaria de fundición, maquinaria de filtración, maquinaria de medición de calidad, maquinaria de envasado. 

Subsistemas:

Almacenamiento y Clasificación:

Recolección y reciclaje de material plástico, extraído no solo de basureros, también de fábricas y empresas que desechan estos materiales ya sean por motivos de uso constante o de defectos en objetos hechos de este material; para su posterior clasificación según el tipo de plástico (flexible, duros, gomosos, rígidos entre otros) 

Procesamiento:

El material reciclado e identificado (clasificado) es colocado en un molino triturador, donde luego de ser dividido en trozos y separado según su clasificación; es envasado en unas bolsas llamadas BIG BAG, estas bolsas son identificadas y clasificadas según el tipo de plástico mencionado anteriormente para su posterior almacenamiento. 

Fundición y filtración:

El material plástico triturado es fundido en dos zonas de procesamiento, la zona de mezcla, donde homogeniza y mezcla el material para ser pasado a la zona de fundido, zona en la cual este material se somete a temperaturas entre 230 y 270 °c ; ya con el material fundido se filtra para eliminar impurezas y se obtiene el grano, el cual se enfría con agua para obtener el material final en gránulos.  

Inspección de Calidad:

Zona donde el producto final es sometido a pruebas intensas para medir sus características, nivel de humedad, densidad entre muchas pruebas más de calidad de producto.

Variables: 

Materia prima (plásticos reciclado), maquinaria automatizada. 

Operadores:

Recurso humano (recicladores, recolectores, etc.), sistema automatizado 

Relaciones:

Insumos, maquinaria. 

Contexto:

Proceso automatizado de trituración y fundición de plástico reciclado. 

Homeostasis:

El sistema de procesamiento de plástico reciclado se ha venido adaptando a las necesidades cambiantes del mercado en cuanto a la obtención de polipropileno de buna calidad para su reutilización. 

Entropía: 

La sistematización del proceso de reciclado al ser un sistema cerrado tiene entropía es positiva el cual tiende a moverse a condiciones de desorden y por lo tanto debe ser sometido a constante revisión ya que tanto las maquinaria empleada como la materia prima, tienden a desgastarse o acabarse. 

Diagrama de flujo del procesamiento del plástico: 

Clasificación según jerarquía:

El sistema de reciclaje de plástico se puede catalogar dentro de la jerarquía de Boulding, como un sistema de nivel de Relojería; Sistema dinámico simple, ya que hace uso de maquinaria ordinaria con movimientos simples para cumplir con un objetivo dentro de sus subsistemas al tener procesos preestablecidos en pro del cumplimiento del objetivo principal del sistema, la obtención de material reutilizable. 

III. MOMENTO 2 

A. Identificación de un sistema: 

Fábrica de Gaseosas La Reina Ltda.

Descripción de la empresa:

La Fábrica de Gaseosas La Reina Ltda de Popayán Cauca importó desde Alemania envases de vidrio para montar su embotelladora de gaseosas en 1948. Así fue por muchos años, al mejor estilo de las cervezas europeas, gaseosas La Reina. La empresa comenzó envasando bebidas de Postobón, pero en 1957 retiraron la concesión y la empezaron a vender directamente. Para entonces, los sabores kola, fresa, limonada, manzana, naranja, soda, tamarindo y uva inundaron las estanterías de madera de las tiendas del Cauca. En 1979 la fábrica producía 4.800 gaseosas diariamente. En 1983, la sede de la La Reina fue destruida por el terremoto que sacudió a Popayán. Los 32 empleados se quedaron sin trabajo por un año hasta que nuevos inversionistas le pusieron el hombro a La Reina. Cuatro vehículos de reparto y maquinaria de última tecnología le devolvieron la gloria a La Reina. La producción aumentó a 15 mil unidades diarias. Cerca de 15 años de bonanza tuvo La Reina hasta que 1999 empezó su crisis. Tres de sus cuatro camiones salieron de servicio: uno se rodó por una loma, otro se fue a un río y el tercero se quemó. En el 2000, La Reina debió cambiar de nombre porque en 1938 Postobón había registrado esa marca para una gaseosa. En adelante se llamó Quin. La Quin tiene apenas diez trabajadores y la fábrica produce 80 mil gaseosas al mes. Se vende en botellas de 6, 8, 10 y 12 onzas y 2 litros, cuyo envase de plástico tipo garrafa y con agarradera se ha convertido en un objeto útil para los clientes. 

B. Identificación de las Funciones primarias de la empresa

Ingestión: 

Agua filtrada, dióxido de carbono, saborizantes, endulzantes, acidulzantes, preservantes, aditivos, un jarabe de fructosa/glucosa filtrado y pasteurizado.

Procesamiento:

Elaboración del jarabe simple, que consiste en agua más azúcar, se mezcla el concentrado de la fruta con saborizantes, conservantes y estabilizantes. Esta mezcla es enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con más agua y luego ésta pasa al carbonatador dónde se le agrega el anhídrido carbónico que le incorpora las burbujas necesarias para tener la sensación refrescante propia de las bebidas gaseosas. Esta mezcla pasa a la llenadora de botellas, latas, envases plásticos, y por ultimo pasa a una máquina que pone las tapas, en el caso de botellas o envases PET.

Relación al ambiente:

Innovación en el mercado de las bebidas gaseosas, al incorporar refrescos con diferentes sabores y más económicos.

Provisión de las partes:

Mejoramiento de los procesos de producción al emplear maquinaria que generara ahorros de producción, aumento de productividad mejor posicionamiento y comercialización regional.

Regeneración de las partes:

Actualización de maquinaria, procesos e insumos, así como capacitación al personal responsable de esta productividad. 

Organización:

Estructura orgánica y organigrama: cargos y funciones administrativas, normas, reglamentos, maquinarias, equipos y herramientas, infraestructura y recursos humanos; todo en unión y comunicación constante para un óptimo funcionamiento de la compañía.

C. Identificación de los Subsistemas que forman la empresa 

Subsistema Psicosocial:

Motivaciones individuales y colectivas como prestaciones, aguinaldos, bonos, vales de despensa, promociones, permisos, auxilios de transporte, vivienda, educación, salud, charlas, conferencias, día de recreación, deporte y salud ocupacional.

Subsistema Técnico:

Talleres y capacitaciones a todo el personal sobre procesos de producción, manipulación, que permitan el mejoramiento de sus capacidades, sus desempeño y el por ende el crecimiento de la empresa.

Subsistema Administrativo: 

Administrativamente se planean y diseñan las actividades de la empresa haciendo hincapié en su misión y en su visión con el fin de alcanzar el objetivo propuesto.

D. Identifique la empresa desde el punto de Vista Sistémico

Entrada:

Maquinaria y herramientas, proveedores de materia prima, agua, azúcar, fructosa, dióxido de carbono, saborizantes, endulzantes, acidulzantes, preservantes, aditivos, mano de obra calificada, publicidad y comercialización.

Salida:

Gaseosa de diferentes sabores y diferentes presentaciones 

Proceso Realimentación:

Proceso de comunicación donde se reciben las reacciones de los clientes mediante lenguaje verbal, o escrito, sobre las percepciones, reacciones y aceptación del producto final. 

Ambiente:

Agua, fruta, azúcar, energía.

E. Identifique la empresa desde el punto de vista sistemático 

Fuente de Información:

Publicidad visual afiches, pendones, avisos, volantes, tarjetas de presentación. 

Transmisor:

Papel, lona banner Canal: Medios gráficos perteneciente o relativo a la escritura y a la imprenta. 

Receptor:

El receptor puede considerarse el elemento en torno al cual gira todo el proceso de la comunicación publicitaria, en este caso la comunidad, el pueblo, los consumidores de este producto.

Destinatario:

El potencial consumidor, personas de todas las edades, estratos, razas, religiones. 

Como futuro profesional y de acuerdo al análisis realizado en la empresa, identifique los sistemas de control que según su criterio se deben implementar en la empresa para regularla de un modo conveniente para su supervivencia.

Incorporar controles de seguridad en la empresa hará que esta entidad funcione mejor, de manera más ágil y eficaz, con lo cual se espera obtener un grado de seguridad razonable ante cualquier riesgo, amenaza o dificultad en el desarrollo de los procesos o actividades diarias, que conlleven al incumplimiento de metas y objetivos trazados; del análisis, identificación y gestión de estos riesgos o amenazas depende el éxito de la empresa. Todo lo anterior conlleva a la gestión de cambio de la empresa consistente en la toma de acciones necesarias para la solución de estos riesgos tales como: 

- cambios en el entorno operacional 

- nuevas tecnologías 

- nuevas actividades y nuevos productos 

- nuevos S.I.(fundamentalmente, informáticos) 

- crecimiento rápido 

- rotación del personal 

Como futuro profesional en el área de los sistemas y la tecnología, me centro a dar mención en los controles a implementar en los sistemas de información, estos son: 

- Seguridad física de los equipos y la información (programas de emergencia) 

- Controles de acceso 

- Controles sobre el software 

- Controles de operaciones del proceso de datos 

- Controles sobre el desarrollo y mantenimiento de aplicaciones 

- Controles de las aplicaciones.

Diagrama de flujo de los subsistemas que conforman la empresa. 

Diagrama mental de los componentes de Comunicación de la empresa. 

REFERENCIAS 

[1] Marco Antonio Moreno. (2011, Febrero). ¿Qué es la Teoría General de Sistemas. [Online]. Disponible:   http://www.elblogsalmon.com/conceptos-de-economia/que-es-la-teoria-general-de-sistemas 
[2] Reciclaje de Plástico. (2014, Mayo). [Online]. Disponible: https://www.youtube.com/watch?v=--‐JnZjVEs8Hs 
[3] Fábrica de gaseosas la Reina. (2008, Mayo). [Online]. Disponible: http://gaseosaslareyna.blogspot.com/ 
[4] Diario el Tiempo. (2014, Abril). Las otras kolas del país [Online].Disponible: http://www.eltiempo.com/archivo/documento/MAM-1554366 

Autor

Gomez Lozano Carlos Alberto, estudiante de Ingeniería de sistemas de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia CEASD Popayán.